研发能力

新材料开发能力

3

配备的挤压生产线

40000

年产量

拥有挤压模具有限元分析系统

可以解决各种高难度异形截面模具设计分析

挤压工艺过程,采用全数字化控制

确保产品性能

挤压机

挤压机

铝棒加热炉

铝棒加热炉

截面仿真分析

截面仿真分析

配备2条钎焊线

150000

年产产能

配备1条喷粉线

200000

年产产能

配备1条PVC喷胶线

120000

年产产能

CAE仿真能力
速度场模拟与优化
温度场模拟与优化
压力场模拟与优化
热仿真:方形电池PACK+热管+贴合冷却
热仿真:平行线冷凝器换热量
流体仿真:冷却板速度分布及流阻损失
模态分析
200KN挤压
200KN挤压
流体分析 - 压力分布与板内流速
流体分析 - 加热
流体分析 - 全局温度与温差
防撞梁准静态加载分析
防撞梁冲击分析
吸能盒静态加载分析
动态加载
压溃仿真
脱钩螺母仿真
后副车架耐久分析
后副车架静强度分析
纵向及上跳工况分析
安装点工况分析
下跳及综合损伤
左前悬置安装点分析
焊接试验及分析能力
6系挤压铝焊接性能对比

通过性能试验验证,挤压型材焊接后热影象区域的性能要达到母才本体抗拉60%。延伸率达到国标要求。(内控企标)

熔深实验

1:根据熔深实验,熔深已经≥0.2T.熔深合格

2:可以在熔深的图片中看出,熔深侧面没有任何的焊接缺陷

3:参照标准(内控企标)

金相实验

1:熔接区域:晶粒粗细程度不一致。靠近融合区域粗化程度较大,但没有明细气孔及缺陷。

2:焊缝区域:焊缝区域为典型的树枝状晶铸态组织,焊缝中心组织呈等轴状,且晶粒粗大,靠近融合线一侧晶粒沿散热方向呈柱状晶粒

3:母材区域:靠近母材一侧组织为细小的等轴晶组织,晶粒大小较为均匀

4:金相组织可以看出,同种挤压型材焊接,焊道致密性非常好,无明显缺陷。

5:参照标准(VW-01106-1)

FSW技术能力
  • 搅拌头选用双环形轴<br/>肩,2.0T-3.0T
    搅拌头选用双环形轴
    肩,2.0T-3.0T
  • 针头深度检查确认
    针头深度检查确认
  • 确认设备回归原点
    确认设备回归原点
  • 设定恒压力及静压力
    设定恒压力及静压力
  • 设定恒压力及静压力
    设定恒压力及静压力

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